1、漏水原因
漿砌石壩蓄水后，壩下游面、壩后基礎巖及壩頭接合部位有濕潤冒汗的地方稱為滲水，這是一種較普遍的現象。若滲水發展成為管涌或股水成流則稱為漏水，漏水較嚴重的壩一般都有較多的出逸點，且水量較大。漏水的主要原因有以下幾點：
（1）壩體局部裂縫、斷裂或壩面勾縫脫落引起漏水；
（2）壩體無防滲墻或施工質量差引起漏水；
（3）清基不徹底或壩體與壩基結合不好，造成接觸帶滲漏和壩頭繞滲；
（4）壩址基巖破碎、裂隙發育或灰巖地層造成壩基漏水；
（5）由于壩體長期受凍融、沖蝕、溶蝕和潛蝕作用引起漏水。
2、灌漿治漏加固技術
2．1方法簡介
2．1．1壩體、壩基帷幕灌漿；主要充填漏洞和?縫隙，防滲裁漏，通過灌漿加固，形成防滲體。此方法適用于漿砌石重力壩。
2．1．2壩上游面固結灌漿；堵塞漏洞和縫隙，加固補強壩體和提高防滲性能，以進一步提高壩體的承載能力和完整性。
2．1．3壩下游面追蹤固結灌漿；在下游壩面有漏水或溶蝕物出逸的地方，造成水平孔或斜孔，埋注漿管進行灌漿，以堵塞漏水通道和壩體空洞、裂縫，加固壩體，增加壩面穩定性和抗沖刷能力。這種反向灌漿工藝，非常適合拱壩和支墩壩工程，對重力壩工程只有搞清揚壓力并設排水孔也可采用。采用這種方法時最好是壩前無水。
2．1．4壩面重新剔勾縫；剔縫后，用高標號水泥砂漿、干硬性預縮水泥砂漿或用防水材料配制高標號水泥砂漿勾縫，提高壩面防滲漏能力及壩體穩定性、整體性和抗凍融、抗風浪淘刷能力。此方法即“前堵、中截、后追蹤”灌漿治漏加固法。
2．2灌漿前的勘探與試驗為準確地確定各種灌漿參數，保證質量，首先要進行勘探和試驗。
2．2．1壩體和壩基勘探；目的是查清壩體和壩基的現狀，為設計和施工提供依據。首先在典型漏水部位進行鉆孔勘探，查明壩內部的石質、膠結材料密實程度，有無空洞及基巖結構情況等。
2．2．2壓力抬動試驗；目的是查明壩基、壩體的承壓情況，以確定灌漿壓力。在不破壞原結構的條件下，有效地將漿液壓入壩體內部、基巖裂縫、砂礫石層中，以保證淄漿效果。
2．2．3壓水試驗；目的是為帷幕及固結灌漿設計提供準確的數據，并指導施工，保證效果。選擇壩體或壩基典型部位，按照《水利水電工程鉆孔壓水試驗規程》進行工作，試驗壓力采用設計灌漿壓力，根據試驗結果、單位吸水量(o))值的大小，確定漿液濃?度、吃漿量大小。o)值越大，吃漿量就越大，漿液就要適當變濃
2．2．4灌漿試驗；目的是解決帷幕灌漿和固結淄漿的影響半徑、漿液濃度及其它參數等，為布孔和淄漿設計提供依據。
2．3設備及材料選擇
2．3．1造孔設備；①帷幕灌漿垂直造孔采用回轉式液壓鉆機，如鉆孔淺時，也可采用風鉆造孔。②壩上下游固結灌漿(即前堵、后追蹤灌漿)造水平孔或斜孔，使用風鉆或采用7655型汽鉆機造孔。
2．3．2灌漿設備；有攪拌機、多缸活塞式灌漿機、承壓輸漿膠管、注漿管、膠塞、壓力表、比重計等。
2．3，3灌漿材料；主要是425“普通硅酸鹽水泥、砂子、粉煤灰、石英粉、水、外加劑等。
2．4布孔和造孔
2．4．1帷幕灌漿布孔，在漏水壩段沿壩頂中心線，以孔距3m、孔徑50mm或75mm為宜，或根據試驗確定孔距。孔深鉆至漏水部位以下1m一2m，如接觸帶或基巖漏水，鉆孔可鉆至不透水基巖以下lm一2m。造孔可一次性造孔，也可分序造孔，破碎地帶上下分段造孔、分段海漿，同時在漿體凝固5—7天后，再繼續向下鉆孔，以防止卡鉆、埋鉆事故發生。壩體與基巖接觸部位和壩基灌漿，也可采取在上游壩腳打斜孔或垂直孔灌漿堵漏，但造孔前應先清基，在壩腳澆筑0．3m一0．5m厚混凝土，待凝固后再打孔。垂直或傾角小于5。的帷幕灌漿孔，其孔向的偏差值不得大于規定值。
2．4．2壩上游固結灌漿布孔；在漏水部位呈“梅花”型，鉆孔間距和排距lm一3m為宜，根據漏水情況確定，鉆孔位置選在砌石“了”縫中；在裂縫部位，可沿裂縫每lm布設一孔。孔徑為42mm，孔深0．7m一1．5m，根據壩體實際情況確定。
2．4．3壩下游面追蹤固結淄漿布孔；在裂縫部位沿縫隙每1m布一孔；在其它滲水部位，按照“梅花”型布孔，排距和孔距2m一3m為宜，布孔位置在“T”縫中，也可適當加密布孔。孔深和孔徑同壩上游面。
2．5施工要求
2．5．1先放空水庫或將庫水位降至灌漿部位以下，再灌漿施工，并做好灌漿各項記錄。
2．5．2洗孔；灌漿前應對孔壁、孔底及裂縫進行沖洗，采用風水聯合沖洗方法，水壓力不大于本段灌漿壓力的75％，時間以孔深淺確定，直到回清水為止。
2．5．3帷幕灌漿；①采用孔內循環法，自上而下或自下而上分段灌漿，最后全孔灌注。分段灌漿時，要在遭漿段以上Oo5m處加膠塞封堵。通過論證，也可采用小口徑鉆孔孔口封閉灌漿法；⑨壩體內灌漿長度，一船5nt左右較好，孔深不超過8m時，可全孔一次性灌注；⑧灌漿壓力按設計控制，但要低于抬動試驗極限壓力，一般控制在0．2MPa一0．4MPa。
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