詳細地說傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照肯定規律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無法完成，即使最現代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉換可靠的數據），不失真的輸入，也將無法充分發揮其應有的作用。
傳感器未來技術方展方向
1、MEMS工藝和新一代固態傳感器微結構制造工藝：深反應離子刻蝕（DRIE）工藝或IGP工藝；封裝工藝：如常溫鍵合倒裝焊接、無應力微薄結構封裝、多芯片組裝工藝；2、集成工藝和多變量復合傳感器微結構集成制造工藝；工業控制用多變量復合傳感器；3、智能化技術與智能傳感器信號有線或無線探測、變換處理、邏輯判斷、功能計算、雙向通訊、自診斷等智能化技術；智能多變量傳感器，智能電量傳感器和各種智能傳感器、變送器；4、網絡化技術和網絡化傳感器，使傳感器具有工業化標準接口和協議功能。
同時，到2020年，傳感器及儀表元件領域應爭取完成三大戰略目標：
以工業控制、汽車、通訊、環保為重點服務領域，以傳感器、彈性元件、光學元件、專用電路為重點對象，發展具有自主知識產權的原創性技術和產品；以MEMS工藝為基礎，以集成化、智能化和網絡化技術為依托，加強制造工藝和新型傳感器和儀表元器件的開發，使主導產品達到和接近國外同類產品的先進水平；以增加品種、提高質量和經濟效益為主要目標，加速產業化，使國產傳感器和儀表元器件的品種占有率達到70%“80%，高檔產品達60%以上。
激光焊接是利用極高能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區小，并且工件變形量小，后續處理工作量少，靈活性高等長處。激光焊接不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接運用傳統焊接方法難以焊接的材料，如結構鋼、鋁、銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。
現代鈑金制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值且對焊接質量要求極高的部件，可以采用無需后續加工或者極少后續加工的方式來完成。而傳統的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題，因此為了彌補工件變形，需要大量的后續加工手段，從而導致費用的上升。而激光焊接具有最小的熱輸入量，因此帶來極小的熱影響區，在顯著提高焊接產品品質的同時，減少了后續工作的工夫。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大地提高焊接效率和穩定性，因此激光焊接在鈑金制造中的應用越來越普遍。
2. 激光焊接：合二為一的工具
現代鈑金制造中，不同產品對焊接強度和外觀效果等質量的要求是有區別的。比如電梯、廚具、食品裝備的外觀件，需要特別美觀、平滑、無變形的焊接效果；而一些內部結構件或者是后續需要噴涂的零件，則對焊接強度和焊接速度有較高的要求。而這恰恰能夠體現出激光焊接的優勢，因為激光焊接既可以完成焊縫美觀的熱傳導焊接，也可以完成高焊接強度、高焊接速度的深熔焊。熱傳導焊接需要較低的激光能量密度和較低的焊接速度，但是卻能夠得到特別美觀的焊接表面效果。與此相反，深熔焊接則需要較高的激光能量密度，但能夠得到很高的焊接強度和較高的焊接速度。
作為全球最大的激光器制造商，TRUMPF還提供可以完成深熔焊和熱導焊的激光焊接頭。該焊接頭通過調整激光功率密度，可以在熱導焊和深熔焊間自動切換，以便達到理想的外觀效果和焊接強度。它不僅可以完成無焊絲的激光焊接，發揮激光高速焊接的優勢，也可以很好的運用冷送絲焊接功能，適用于在接頭縫隙過大，或者對于焊接區域金相結構有特別要求的情況。通快焊接頭和碟片激光器可以輕松地集成在國內機器人激光焊接系統中，滿意大多數中國鈑金制造用戶對于激光裝備的高質量、低成本的要求。
3. 現代鈑金消費流程
由于激光焊接時熱輸入極低，焊后變形量很小，且能夠得到特別美觀的焊接表面效果，故焊接的后續處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現實意義。激光焊接是在密閉的安全防護罩內進行的，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內干凈整齊的工作環境。典型的現代鈑金加工工序流程如圖4所示。通快提供現代鈑金加工工序所需的想象、激光切割、沖壓、折彎、激光焊接、激光標刻和自動化料庫等整套的解決方案，并通過消費管理軟件統一管理各個裝備，最大程度地提高消費的自動化程度。
4. 如何優化鈑金消費流程：采用適于激光焊接的友好想象相對傳統焊接，激光焊接的優勢是很明顯的，但同時激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發揮激光焊接的優勢，降低消費成本并提供消費效率，需要優化產品想象、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個鈑金消費工藝。
在實際消費中可以發現，運用激光焊接技術的鈑金產品的成本主要不是由激光焊接工序決定的，鈑金產品70%的成本是由產品想象決定的。要降低消費成本，提高焊接效率，首先需要從產品想象入手。在初期產品想象時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少消費中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位想象等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡樸，從而達到降低成本，提高效率的目標。
在激光焊接前運用通快沖床的EasyJoin技術，可以在板材結合處沖出定位孔/齒。這樣裝夾時在定位孔/齒的輔助下，焊接夾具可以變得簡樸，且在激光焊接后不留痕跡，從而獲得高質量焊縫。
對于如何想象鈑金產品，使其達到滿意激光焊接的要求，獲得最佳的焊接效果并降低成本，通快可提供全面的技術咨詢和培訓。此外，通快還在太倉市的工廠內建立了專門的激光加工工藝中心（見圖7），可以在項目初期為國內用戶提供產品的激光焊接可行性測試。
5. 激光焊接鈑金產品的優化分析
下面是一個實際案例，這家公司每年要消費1000件這樣的鋁合金產品，在采用傳統焊接方式進行加工后，需要大量的拋光工序。拋光每個產品的成本約5歐元。采用激光焊接技術后，增加的激光裝備運行成本和夾具約3500歐元，但卻節省了高額的拋光成本；每件產品的總加工工夫降低了73%，單件產品的成本降低了40%，如圖8所示�？紤]到激光焊接夾具的投入和前期的準備工夫（如編程，焊接工藝調試）是一次性的，對于更大批量的產品，采用激光焊接更加經濟。
6. 結語
激光焊接應用于鈑金消費已經多年，伴著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光焊接的運用也越來越簡樸輕易。如何發揮激光焊接在鈑金消費中的優勢，需要具有掌控全局的眼光，優化整個產品制造流程。采用適于激光焊接的友好想象，是獲得美觀焊接表面效果，提高消費效率，降低消費成本的關鍵。
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